Для топливных баков и химически агрессивных сред

Внутренние поверхности топливных баков и емкостей работают в постоянном контакте с топливом, растворителями, спиртами и другими химически активными средами. В таких условиях покрытие должно сохранять адгезию, не разрушаться под воздействием среды и защищать основание от коррозии и истирания.

ПОКСИР ТПА 2.0 применяется для формирования химически стойкого защитного слоя на поверхностях, контактирующих с авиационным этилированным бензином, авиационным керосином, дизельным топливом, метиловым и этиловым спиртом, а также рядом кислотных и щелочных сред.

Химическая стойкость покрытия

Отвержденная композиция показывает высокую стойкость к топливам и техническим жидкостям при испытании методом погружения на 3 недели. В числе сред, к которым покрытие демонстрирует стойкость: реактивное топливо ТС-1, РТ, Т-6, Т-8В, Т-1, Т-1С, Т-2, дизельное топливо, бензины АИ-92, АИ-95, АИ-100, авиационный керосин, синтетический газохол и скайдрол.

Также покрытие устойчиво к растворам гидроксида натрия, серной, соляной и уксусной кислоты в указанных концентрациях. Это позволяет использовать продукт не только для топливных баков, но и для защиты емкостей и поверхностей, работающих с агрессивными средами.

Пропорция смешивания

Рекомендуемая пропорция смешивания компонентов составляет 100:40 по весу: 100 частей компонента А и 40 частей компонента Б.

Точное соблюдение пропорций и тщательное перемешивание являются критичными условиями для получения качественного покрытия. Неверное соотношение компонентов может ухудшить отверждение, адгезию, химическую стойкость и механические свойства покрытия.

Перед смешиванием компонент А и компонент Б необходимо размешать отдельно. Затем отмерить требуемое количество компонентов по весу и перемешивать между собой в течение 3-5 минут, регулярно очищая стенки и дно емкости до получения однородной массы.

Подготовка поверхности

Перед нанесением поверхность необходимо очистить от пыли, масла, воды и других загрязнений. Для очистки и обезжиривания рекомендуется использовать изопропиловый спирт.

Качество подготовки основания напрямую влияет на адгезию, равномерность покрытия и срок службы защитного слоя. Поверхность должна быть чистой, сухой и пригодной для нанесения эпоксидной композиции.

Нанесение покрытия

Состав наносят на рабочую поверхность шпателем, кистью или другим подходящим инструментом. После нанесения необходимо обеспечить неподвижность обработанных частей на время отверждения.

Температура нанесения составляет от +12°C до +35°C. Расход при толщине слоя 0,3 мм составляет ориентировочно 350-400 г/м².

Максимальное время между нанесением слоев покрытия составляет 24 часа. Излишки состава можно удалить органическим растворителем, например ацетоном, до окончательного отверждения.

Отверждение

• Время гелеобразования в 100 г при 25°C: 35-40 минут.
• Время гелеобразования на слое 1-2 мм при 25°C: 120 минут.
• Начальное отверждение на отлип при 25°C: 6-8 часов.
• Легкая нагрузка при 25°C: 13-16 часов.
• Рабочее отверждение при 25°C: 13-16 часов.
• Полное отверждение при 25°C: 7 дней.

Покрытие должно набрать полную прочность до того, как начнет подвергаться эксплуатационным нагрузкам и контакту с рабочими средами.

Технические особенности

• Тип продукта: двухкомпонентное эпоксидное покрытие.
• Пропорция смешивания по весу: 100:40.
• Цвет отвержденной композиции: серый.
• Твердость по Шору D: 70.
• Относительное удлинение при разрыве: 5-7%.
• Температура нанесения: от +12°C до +35°C.
• Расход при толщине слоя 0,3 мм: 350-400 г/м².
• Компонент А, цвет: белый.
• Компонент Б, цвет: черный.
• Вязкость компонента А при 25°C: 15000-20000 мПа·с.
• Вязкость компонента Б при 25°C: 500-900 мПа·с.
• Плотность компонента А при 25°C: 1,16 г/см³.
• Плотность компонента Б при 25°C: 0,9966 г/см³.

Разработка состава под техническое задание

Если в линейке ПОКСИР отсутствует продукт с необходимыми характеристиками, мы можем разработать состав по техническому заданию заказчика.

Возможна разработка композиции с отверждением при пониженных температурах, нестандартным цветом, высокой или низкой вязкостью, заданной эластичностью, плотностью, повышенной ударной стойкостью, электропроводимостью, теплопроводностью, теплостойкостью или огнестойкостью.

Техника безопасности

Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом месте. Курение запрещено. Рекомендуется использовать защитные очки, маску, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь.

После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. При попадании состава в глаза необходимо промывать водой в течение 10 минут и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Фасовка

Поставляется комплектами 1,5 кг и 30 кг.

Условия хранения

Хранить в сухом прохладном месте, вне доступа прямого солнечного света, в плотно закрытой таре при температуре от +5°C до +35°C в проветриваемом помещении.

Срок годности

Гарантийный срок хранения составляет 24 месяца.